通風(fēng)管道、君億貝通風(fēng)管道、除塵凈化通風(fēng)管道制作 ：

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        風(fēng)管就位：風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對(duì)風(fēng)管斷面較小，白鐵通風(fēng)管道加工廠，又位置較低的可采用人工就位方法，除塵凈化通風(fēng)管道制作安裝，只需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長(zhǎng)度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，吊起時(shí)，通風(fēng)管道，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，兩吊點(diǎn)應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。

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編制工程量清單時(shí)對(duì)以下項(xiàng)目特征應(yīng)加以說明：

1. 各種金屬風(fēng)管塑料風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其材質(zhì)、形狀、周長(zhǎng)或直徑、板材厚度、接口形式、風(fēng)管附件，支架設(shè)計(jì)要求、除銹刷油、防腐絕熱及保護(hù)層等設(shè)計(jì)要求。

2. 玻璃鋼風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其形狀、周長(zhǎng)或直徑、板材厚度。

3. 復(fù)合型風(fēng)管制作安裝應(yīng)注明其材質(zhì)、形狀、周長(zhǎng)或直徑、板材厚度、支吊架材質(zhì)規(guī)格、除銹刷油等設(shè)計(jì)要求。

4. 柔性軟風(fēng)管安裝應(yīng)注明其形狀、規(guī)格、保溫套管等設(shè)計(jì)要求。

④排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。

　 （7）風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度偏差3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風(fēng)口水平度3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2/1000吊線和尺量檢查

   六．成品保護(hù)：

（1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光華潔凈。

（2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

（3）金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

（4）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。